చిన్న బాహ్య హోనింగ్ మెషిన్

 

మొత్తం యంత్ర శక్తి: 15kW - 22kW
ప్రాసెసింగ్ పుంజం: 500-800cm3/h, గరిష్టం: 1200cm3/h
పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం: H6-H8
స్ట్రోక్ పొడవు (మిమీ): 1000మిమీ - 20000మిమీ
ప్రాసెసింగ్ పరిధి బోర్ వ్యాసం (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 సులభమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్

 Lఆపరేటర్ల అవసరాలు
 తక్కువ బిగింపు సమలేఖన సమయం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం

 

 

 బాహ్య హోనింగ్ మెషిన్ ఫారమ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మాత్రమే మెరుగుపరుస్తుంది
 బాహ్య హోనింగ్ యంత్రం స్థానాన్ని మార్చదు
 ఏకాగ్రతను సరిదిద్దలేము

 

 

మోడల్	బోర్ పొడవు(మిమీ)	బోర్ వ్యాసం (మిమీ)	SIZE L(మిమీ)	SIZE W(mm)	SIZE H(mm)	బరువు (కిలో)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

50 మిమీ నుండి 400 మిమీ వరకు వ్యాసం మరియు 1000 మిమీ నుండి 20000 మిమీ వరకు పొడవు గల వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని మెరుగుపరచడానికి హోనింగ్ మెషిన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

• ప్రాసెసింగ్ చక్రం: 500-800 సెం.మీ³/ h (గరిష్టంగా 1200 సెం.మీ³/h).
• ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం ఖచ్చితత్వం: h6~h7.
• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం: Ra0.4 కంటే తక్కువ లేదా సమానం.
• ఎగువ మధ్య గరిష్ట వర్క్‌పీస్ బరువు: 10000 కిలోలు.
• యంత్ర సాధనం యొక్క మొత్తం శక్తి: 22 kW.
• మెషిన్ టూల్ లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ: 10T

 

మూర్తి 1 బాహ్య హోనింగ్ యంత్రం

 

 

స్పిండిల్ మోటార్ శక్తి: 13.5 kW.
ఫీడ్ మోటార్ శక్తి: 1 kW.
రెసిప్రొకేటింగ్ మోటార్ పవర్: 4.8 kW.
మద్దతు సీటు మోటార్: 1 kW
మద్దతు సీటు ట్రైనింగ్ మోటార్: 2 kW.

 

 

హోనింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా స్పిండిల్ బాక్స్, హోనింగ్ హెడ్, బెడ్ బాడీ, వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్ (ఐచ్ఛికం), రెసిప్రొకేటింగ్ మెకానిజం, టెయిల్‌స్టాక్, కంట్రోల్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఔటర్ షెల్‌తో కూడి ఉంటుంది.

 

బాహ్య బాహ్య హోనింగ్ యంత్రం యొక్క కూర్పు

 

 

కుదురు ముగింపు: GB A2-15.
స్పిండిల్ త్రూ-రంధ్రం వ్యాసం: 95 మిమీ.
స్పిండిల్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ టేపర్ హోల్: మెట్రిక్ 100.
స్పిండిల్ వేగం: 2-స్పీడ్ నిరంతరంగా వేరియబుల్ ట్రాన్స్మిషన్.
స్పిండిల్ వేగం పరిధి: 39 r/min నుండి 330 r/min.
నాలుగు దవడ చక్ వ్యాసం: φ 500 మిమీ.
కందెన చమురు పంపు: 6 L/min.

 

కుదురు పెట్టె స్వరూపం

 

 

హోనింగ్ హెడ్ మూడు-లేయర్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది బహుళ-డైరెక్షనల్ ఫ్లోటింగ్‌ను సాధించగలదు; హోనింగ్ హెడ్ యొక్క బహుళ-డైరెక్షనల్ ఫ్లోటింగ్ హోనింగ్ ప్రాసెస్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌కి ఆటోమేటిక్ సెంటర్రింగ్‌ని నిర్ధారిస్తుంది.

హోనింగ్ హెడ్‌లో ఆయిల్‌స్టోన్ సీట్ మెకానిజం, లోపలి ఫ్రేమ్, మధ్య ఫ్రేమ్, బయటి ఫ్రేమ్ మరియు బ్యాలెన్సింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ఆయిల్ స్టోన్ ఫీడ్ లోపలి ఫ్రేమ్‌లోని ఫీడ్ మోటారు ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు రిడ్యూసర్, బెవెల్ గేర్, స్క్రూ, సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరియు సింక్రోనస్ వీల్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఇది ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ద్వారా స్వయంచాలకంగా అందించబడుతుంది

 

తల సానబెట్టడం యొక్క కూర్పు

 

లోపలి ఫ్రేమ్ మరియు మధ్య ఫ్రేమ్ మధ్య కనెక్షన్ లోపలి ఫ్రేమ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ షాఫ్ట్‌లు, రోలింగ్ మరియు స్లైడింగ్ మెకానిజం మరియు డీసీలరేషన్ మెకానిజంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్థిర లోపలి ఫ్రేమ్ రోల్ మరియు పైకి క్రిందికి జారవచ్చు మరియు మధ్య ఫ్రేమ్‌లో ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు స్వింగ్ చేయగలదు మరియు లోపలి ఫ్రేమ్ మరియు ఇతర భాగాల స్వీయ బరువును తగ్గించడానికి నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. లోపలి ఫ్రేమ్‌లో స్క్రూ డ్రైవ్ మెకానిజం, రిడక్షన్ మెకానిజం మరియు సర్వో మోటార్ ఉన్నాయి, ఇవి ఆయిల్ స్టోన్ సీట్ మూవింగ్ మెకానిజం యొక్క ఎడమ మరియు కుడి కదలికను గ్రహించగలవు మరియు ఆయిల్ స్టోన్ యొక్క ఆహారం మరియు కుంచించుకుపోవడాన్ని గ్రహించగలవు.

ఆయిల్‌స్టోన్ సీట్ మెకానిజం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం ప్రాసెసింగ్ పరిధికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఆయిల్‌స్టోన్ సీట్ పాయింటర్ హోనింగ్ హెడ్ రూలర్ యొక్క స్థానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఆయిల్‌స్టోన్ బిగింపు బ్లాక్ ద్వారా ఆయిల్‌స్టోన్ సీట్ మెకానిజంకు ఆయిల్‌స్టోన్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ఆయిల్‌స్టోన్ సీటు యొక్క స్థానాన్ని త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ఆయిల్‌స్టోన్‌ను భర్తీ చేస్తుంది.

 

ఆయిల్ స్టోన్ సీట్ మెకానిజం

 

 

వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్‌లో ప్రధానంగా ఆర్క్-ఆకారపు వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్, స్వింగ్ ఆర్మ్ మెకానిజం, లిఫ్టింగ్ మెకానిజం మొదలైనవి ఉంటాయి. గరిష్ట సపోర్టింగ్ ఫోర్స్ 30 kN, సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ స్ట్రోక్ 0-280 మిమీ పరిధిలో సర్దుబాటు అవుతుంది, లిఫ్టింగ్ మెకానిజం స్ట్రోక్ 10 మిమీ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను నిరోధించడానికి సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ రోలర్ స్క్రాచ్ నైలాన్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది.

మెషిన్ టూల్ వర్క్‌పీస్ కిందికి గోకడం నుండి సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్‌ల సెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

 

 

వర్క్‌పీస్ మద్దతు యొక్క నిటారుగా ఉన్న స్థితి

 

 

కూలిపోయిన స్థితిలో వర్క్‌పీస్ మద్దతు

 

వర్క్‌పీస్ మద్దతు ఫ్రేమ్ సర్దుబాటు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

 

 

రెసిప్రొకేటింగ్ మెకానిజంలో యాక్టివ్ స్ప్రాకెట్ బాక్స్ అసెంబ్లీ, నడిచే స్ప్రాకెట్ బాక్స్ అసెంబ్లీ, డ్రాగ్ ప్లేట్, చైన్ కనెక్టింగ్ ప్లేట్, చైన్ బ్రాకెట్ గ్రూప్, చైన్, డ్రాగ్ చైన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. సర్వో మోటర్ డ్రాగ్ బోర్డ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేసిన హోనింగ్ హెడ్‌ని డ్రైవ్ చేస్తుంది.

రెసిప్రొకేటింగ్ వేగం: 1 మీ/నిమి నుండి 25 మీ/నిమి

 

రెసిప్రొకేటింగ్ మెకానిజం యాక్టివ్ స్ప్రాకెట్ బాక్స్ అసెంబ్లీ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

 

 

టెయిల్‌స్టాక్‌లో బేస్ కాంపోనెంట్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్ ఉంటుంది, ఇందులో ఓవర్‌లోడ్ టాప్ మరియు 280 మిమీ టెయిల్‌స్టాక్ స్లీవ్ స్ట్రోక్ ఉంటుంది.

 

టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

 

 

మెషీన్ టూల్ పూర్తిగా డిజిటల్ ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఆపరేషన్ కోసం 15 అంగుళాల LCD టచ్ స్క్రీన్, వినియోగదారు{1}}స్నేహపూర్వక ఇంటర్‌ఫేస్, పెద్ద సమాచార సామర్థ్యం మరియు సరళమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్.

నిజ సమయ డేటా సేకరణ, నిజ-సమయ అభిప్రాయం మరియు పని చేస్తున్నప్పుడు ప్రాసెస్ పారామితుల సర్దుబాటు. సూపర్ స్ట్రాంగ్ ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్ డైనమిక్ డేటాబేస్, ఆపరేటర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయాలి మరియు మెషిన్ టూల్ స్వయంచాలకంగా సంబంధిత కుదురు వేగం, కుదురు బాక్స్ గేర్, గరిష్ట లోడ్ రేటు, గరిష్ట రక్షణ టార్క్ మరియు ఇతర పారామితులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆపరేటర్ల పనిభారాన్ని తగ్గించండి మరియు తప్పు కార్యకలాపాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించండి.

ఆయిల్ స్టోన్ ఫీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిజ-సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక మరియు తక్కువ పాయింట్‌లను గుర్తించగలదు మరియు వాటిని గ్రాఫికల్ రూపంలో డిస్‌ప్లే స్క్రీన్‌పై వాస్తవ-సమయంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. కనుగొనబడిన అధిక మరియు తక్కువ పాయింట్ల కోసం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు, మరియు మెషిన్ టూల్ దాని స్వంత అధిక పాయింట్లపై షార్ట్ స్ట్రోక్ మరమ్మతులను నిర్వహిస్తుంది; ప్రాసెసింగ్ వక్రరేఖ సరళ రేఖకు చేరుకున్నప్పుడు, బయటి వృత్తం యొక్క స్థూపాకారం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది సర్దుబాటు చేయగల షార్ట్ స్ట్రోక్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు యాంప్లిట్యూడ్‌తో మాన్యువల్ షార్ట్ స్ట్రోక్ రిపేర్‌కు కూడా మద్దతు ఇస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ లోడ్ కోసం ఆన్‌లైన్ కొలత మరియు ఆటోమేటిక్ కరెక్షన్ ప్రోగ్రామ్ స్థానిక హోనింగ్ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించగలదు.

ప్రోగ్రామబుల్ టచ్ స్క్రీన్ వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని సులభంగా ఇన్‌పుట్ చేయగలదు మరియు కుదురు యొక్క సరైన వేగాన్ని లెక్కించగలదు. టచ్ స్క్రీన్ మెషిన్ టూల్ యొక్క నిజ-సమయ పని స్థితిని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది: స్పిండిల్ లోడ్, వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క అధిక మరియు తక్కువ పాయింట్లు, హోనింగ్ హెడ్ పొజిషన్, హోనింగ్ టైమ్, ఫీడ్ రేట్, పవర్ రేంజ్ మొదలైనవి. ప్రాసెసింగ్, స్ట్రోక్, ప్రెజర్ మరియు టైమ్ యొక్క ప్రధాన పారామితుల కోసం, టచ్ స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించి వాటిని నేరుగా సర్దుబాటు చేయడానికి సత్వరమార్గం ఉంది. పరికరాలు భాగాల కోసం ఆటోమేటిక్ రిపేర్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉన్న స్థానాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, ఈ స్థానంలో స్వయంచాలకంగా చిన్న-పరిధి మరమ్మతు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ రిపేర్‌ను ఆన్ చేయవచ్చు.

 

మానవ కంప్యూటర్ ఇంటర్‌ఫేస్

 

 

శీతలీకరణ వ్యవస్థలో ఆయిల్ పంప్, మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, పేపర్ టేప్ ఫిల్టర్ మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌తో కూడిన మూడు-దశల ఫిల్టరింగ్ పరికరం ఉంది. హోనింగ్ ఆయిల్ మొదట మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ గుండా వెళుతుంది, ఇది హోనింగ్ ఆయిల్‌లోని చాలా ఐరన్ పౌడర్ బురదను స్వయంచాలకంగా తొలగించగలదు, ఆపై పేపర్ టేప్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతుంది, ఆ సమయంలో హోనింగ్ ఆయిల్‌లోని ఐరన్ పౌడర్ మరియు ఆయిల్ స్టోన్ పౌడర్‌లో ఎక్కువ భాగం తొలగించబడతాయి. చివరగా, ఆయిల్ ట్యాంక్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ పంప్ మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌కు సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ అందించబడుతుంది. శీతలీకరణ నూనె మొత్తాన్ని వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు శీతలీకరణ స్విచ్ హోనింగ్ హెడ్ యొక్క మరొక వైపున ఉంటుంది.

 

 

ఉపరితల కరుకుదనం: Ra12.5 కంటే తక్కువ లేదా సమానం.
గుండ్రనితనం: 0.3 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం.
శంఖాకార కోణం: 0.2 mm/m కంటే తక్కువ లేదా సమానం.
వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం టేపర్ 1 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది.

 

 

1. కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా
వివరాల కోసం దయచేసి అటాచ్‌మెంట్ 1ని చూడండి.

2. మెషిన్ టూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అవసరమైన సాధనాలు.

3. సాంకేతిక డేటా
మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మాన్యువల్, ఉత్పత్తి అర్హత సర్టిఫికేట్.

 

 

1. పరికరాల సంస్థాపన, డీబగ్గింగ్, ఆపరేషన్ శిక్షణ మొదలైన వాటి కోసం అవసరాలు
ఉత్పత్తి షిప్‌మెంట్‌కు ముందు అంగీకారం, డిమాండ్ వైపు స్వీకరణ మరియు ముందస్తు అంగీకార పనిని పూర్తి చేయడానికి సరఫరాదారు బాధ్యత వహిస్తాడు. పరికరాలు సైట్‌కు చేరుకుంటాయి మరియు మెషీన్ టూల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, డీబగ్ చేయడానికి మరియు పరీక్షించడానికి సర్వీస్ నోటీసును స్వీకరించిన తర్వాత సరఫరాదారు యొక్క సేవా సిబ్బంది 20 రోజులలోపు డిమాండ్‌దారు వద్దకు చేరుకుంటారు. పరికరాల సంస్థాపన అనేది సరఫరాదారు యొక్క బాధ్యత, వారు వారి స్వంత సంస్థాపన మరియు నిర్మాణ సాధనాలను అందిస్తారు. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో సరఫరాదారు కంపెనీ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో సైట్‌లో 5S పనిని నిర్వహించాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ 60 రోజుల్లో పూర్తవుతాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ తర్వాత, ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రమాణాల ప్రకారం అంగీకారం నిర్వహించబడుతుంది. సరఫరాదారు సైట్‌లోని కొనుగోలుదారు ఆపరేటర్‌లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి 7 రోజుల వ్యవధితో శిక్షణను అందిస్తారు; శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది ఉద్యోగ అవసరాలను తీర్చే వరకు సరఫరా మరియు డిమాండ్ పక్షాల ద్వారా సంయుక్తంగా నిర్వహించబడే సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక అంచనాలకు లోనవుతారు.

2. నాణ్యత హామీ కాలం
పరికరాల నాణ్యత హామీ వ్యవధి 12 నెలలు. వారంటీ వ్యవధిలో, పేలవమైన పరికరాల రూపకల్పన లేదా తయారీ లేదా ఇతర సరఫరాదారుల బాధ్యత కారణంగా ఏవైనా నాణ్యత సమస్యలు లేదా లోపాలు ఏర్పడినట్లయితే, తయారీదారు వెంటనే పరికరాలను ఉచితంగా రిపేర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి మరియు సరిగ్గా డీబగ్ చేయాలి.

3. అమ్మకాల తర్వాత సేవ
వారంటీ వ్యవధిలో పరికరాలు పనిచేయకపోతే, కొనుగోలుదారు నుండి నోటిఫికేషన్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత 4 గంటలలోపు సరఫరాదారు సానుకూలంగా స్పందించాలి. సరఫరాదారు హ్యాండ్లింగ్ కోసం సైట్‌కు వెళ్లవలసి వస్తే, సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా 48 గంటలలోపు కొనుగోలుదారు సైట్‌కు చేరుకోవాలి.

4. సామగ్రి సంస్థాపన
పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు డిమాండ్ వైపు మెషీన్ టూల్ ఆపరేటర్లు సహాయం చేస్తారు మరియు మెషీన్ టూల్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్‌తో సహా యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రాలపై ఆపరేటర్లకు వృత్తిపరమైన శిక్షణ అందించబడుతుంది.

 

 

1. మెషిన్ టూల్ 3 రోజులు నిరంతరం పని చేస్తోంది, స్థిరమైన పరికరాల పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

2. పరికరాలలో ఉపయోగించే అన్ని ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌లు అధిక-నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

3. పరికరాలకు మృదువైన ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన నియంత్రణ మరియు చమురు లీకేజీ లేదా అసాధారణ శబ్దం అవసరం లేదు.

4. మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలు సరికొత్తగా ఉన్నాయని సరఫరాదారు హామీ ఇస్తారు.

 

 

1. అంగీకారం సమయంలో మూడు బ్యారెల్స్ (200 ఎల్/బారెల్) హోనింగ్ ఆయిల్ తప్పనిసరిగా సరఫరాదారు యొక్క నిర్దేశిత మోడల్ నుండి కొనుగోలు చేయాలి.
2. వర్క్‌పీస్‌ల ట్రయల్ మ్యాచింగ్ (హోనింగ్ మెషిన్ మ్యాచింగ్ పరిధిలో కొలతలు కలిగిన వర్క్‌పీస్)
3. హోనింగ్ ఆయిల్‌స్టోన్ (కొనుగోలుదారుకు హోనింగ్ వర్క్‌పీస్‌ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు పరీక్షించడానికి సరఫరాదారు కొద్ది మొత్తంలో హోనింగ్ ఆయిల్‌స్టోన్‌ను మాత్రమే అందిస్తారు).

 

జోడింపు 1: కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా
బాహ్య హోనింగ్ మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క జాబితా మరియు కొటేషన్

 

క్రమ సంఖ్య	పేరు	వ్యాఖ్యలు	బ్రాండ్
1	హోస్ట్	WYH-20000	LRT
2	కుదురు	14.5 kW	డెంచ్
3	స్పిండిల్ మోటార్ డ్రైవర్	14.5 kW	డెంచ్
4	ఫీడ్ మోటార్	1 kW	స్క్నీడర్
5	ఫీడ్ మోటార్ డ్రైవర్	1 kW	స్క్నీడర్
6	రెసిప్రొకేటింగ్ మోటార్	4.8 kW	స్క్నీడర్
7	రెసిప్రొకేటింగ్ మోటార్ డ్రైవర్	4.8 kW	స్క్నీడర్
8	డిజిటల్ నియంత్రణ వ్యవస్థ	WYH-1	LRT
9	టచ్ స్క్రీన్	15 అంగుళాలు	స్క్నీడర్
10	బేరింగ్		ఎన్.ఎస్.కె
11	కలపడం		ఇటలీ
12	ఏవియేషన్ కనెక్టర్లు/ విద్యుత్ భాగాలు		స్క్నీడర్
13	బెడ్ ఫ్రేమ్/షీట్ మెటల్		లిరుయిట్
14	వడపోత వ్యవస్థ	సెంట్రిఫ్యూజ్	టర్బో{0}}సెపరేటర్
15	రైలు	లీనియర్ గైడ్ జత
17	ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు		స్క్నీడర్
18	వాయు భాగాలు		AirTAC

 

 

 

గమనిక: కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్‌ల మోటార్‌లు మరియు డ్రైవర్‌ల డెలివరీ సమయం కారణంగా, పై కాన్ఫిగరేషన్ డెలివరీ సమయాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు లేదా సరఫరా చేయలేకపోవచ్చు. సరఫరా చేయడం లేదా డెలివరీని ప్రభావితం చేయడం అసాధ్యం అయితే, తయారీదారు మరియు డిమాండ్ చేసేవారు సంయుక్తంగా ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి చర్చలు జరుపుతారు మరియు కమ్యూనికేట్ చేస్తారు.

 

 

బాహ్య హోనింగ్ అనేది ఒక రకమైన పూర్తి ప్రక్రియ. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై స్లో రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ మరియు రొటేషనల్ మోషన్‌ను నిర్వహించడానికి హోనింగ్ హెడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రాపిడి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండింగ్ కట్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా చిన్న పదార్థాలు తీసివేయబడతాయి మరియు ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత ఉపరితల ముగింపు కోసం స్థూపాకార ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి బాహ్య హోనింగ్ యంత్రాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

 

 

స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ మెషిన్ అధిక-స్పీడ్ తిరిగే గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య సాపేక్ష చలనం ద్వారా గ్రైండ్ అవుతుంది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి అవసరాలను తీర్చడానికి మరిన్ని మెటీరియల్‌లను తీసివేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్ నేరుగా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ను కట్ చేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా దృఢమైన కట్టింగ్. గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ మెషిన్ హార్డ్-కనెక్ట్ చేయబడిన కట్టింగ్ పరికరాలకు చెందినది

 

 

సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఎక్స్‌టర్నల్ హోనింగ్ మెషీన్‌లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే బాహ్య హోనింగ్ మెషీన్‌లు చాలా అధిక ఉపరితల నాణ్యత, రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు సరళత పనితీరును అందించగలవు, తద్వారా సిలిండర్ యొక్క సీలింగ్ మరియు మొత్తం మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి.

 

 

హోనింగ్ మెషీన్ల పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తిలో 1:15 సంవత్సరాల అనుభవం
2: స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో మెషిన్ ఆపరేటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను గౌరవించడం
3:మోటారు మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు యూరోపియన్ లేదా జపనీస్ బ్రాండ్‌ల నుండి తీసుకోబడ్డాయి
4:విశ్వసనీయత మార్కెట్ ద్వారా గుర్తించబడింది
5: అద్భుతమైన సాంకేతిక బృందం
6:అద్భుతమైన{1}}సేల్స్ సర్వీస్ టీమ్

 

 

1:2010 నుండి, చైనీస్ మార్కెట్‌లో అత్యంత గుర్తింపు పొందిన హోనింగ్ మెషిన్ తయారీదారు.
2:మాకు అనుభవజ్ఞులైన, యువ మరియు బాధ్యతగల బృందం ఉంది.
3:మాకు అద్భుతమైన సాంకేతిక బృందం ఉంది. మా ఉత్పత్తుల గురించి మేము గర్విస్తున్నాము.
4:నాణ్యత హామీ! కస్టమర్‌కు డెలివరీ చేయడానికి ముందు, ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత పర్యవేక్షణ విభాగం ఖచ్చితంగా నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది.
5:ప్రత్యేక వర్క్‌పీస్‌లను సానబెట్టడం కోసం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక హోనింగ్ యంత్రాలు మరియు సాధనాలను అనుకూలీకరించండి.

 

హాట్ టాగ్లు: చిన్న బాహ్య హోనింగ్ యంత్రం, చైనా చిన్న బాహ్య హోనింగ్ యంత్ర తయారీదారులు