లోటూల్ & డై తయారీ, నాటకాలను గౌరవించడం aకీలకమైన ముగింపు పాత్ర. సాధనం అవసరంమైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన జ్యామితులు మరియు దోషరహిత ఉపరితల ముగింపులు, స్వల్పంగానైనా అసంపూర్ణత ఉత్పత్తి నాణ్యత, సాధనం జీవితం మరియు తయారీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. డై కాస్టింగ్ & ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డైస్
అప్లికేషన్లు:
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, అల్యూమినియం/జింక్ డై-కాస్టింగ్ డైస్, ఖచ్చితమైన కేవిటీ టూలింగ్.
గౌరవించే పాత్ర:
గౌరవించడంకోర్ పిన్ బోర్లు, ఎజెక్టర్ స్లీవ్లు మరియు కూలింగ్ ఛానెల్లు.
ప్రయోజనాలు:
ఎజెక్టర్ పిన్స్ కోసం ఖచ్చితమైన రౌండ్నెస్ → భాగాల మృదువైన ఎజెక్షన్.
స్మూత్ కూలింగ్ ఛానెల్లు → సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ, ఏకరీతి శీతలీకరణ.
అధిక-ఖచ్చితమైన కావిటీస్లో ఒత్తిడి పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. స్టాంపింగ్ & ఫార్మింగ్ డైస్
అప్లికేషన్లు:
ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, బ్లాంకింగ్ డైస్, పంచింగ్ టూల్స్, బెండింగ్/ఫార్మింగ్ డైస్.
గౌరవించే పాత్ర:
గౌరవించడంగైడ్ బుషింగ్లు, పంచ్ రిటైనర్లు మరియు డై బటన్లు.
ప్రయోజనాలు:
పంచ్లు మరియు గైడ్లను స్మూత్ స్లైడింగ్ ఫిట్.
టూల్ వేర్ మరియు మిస్లైన్మెంట్ను తగ్గిస్తుంది.
అధిక-వాల్యూమ్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్లలో పునరావృతతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. కట్టింగ్ టూల్స్
అప్లికేషన్లు:
రీమర్లు, బ్రోచెస్, డ్రిల్స్, ఎండ్ మిల్లులు, హాబ్స్.
గౌరవించే పాత్ర:
రీమర్ బోర్లు, షాంక్ ఫిట్లు మరియు అలైన్మెంట్ స్లీవ్ల అంతర్గత మెరుగుదల.
కట్టింగ్ చిట్కాల ఎడ్జ్ హోనింగ్ (మైక్రో-హోనింగ్).
ప్రయోజనాలు:
టూల్ అంచుల యొక్క పదును మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
చిప్పింగ్ మరియు మైక్రో{0}}క్రాక్లను తగ్గిస్తుంది.
యంత్ర భాగాలపై మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.
4. జిగ్స్ & ఫిక్స్చర్స్
అప్లికేషన్లు:
పిన్స్, బుషింగ్లు, డ్రిల్ గైడ్లు, ఖచ్చితమైన బిగింపు వ్యవస్థలను గుర్తించడం.
గౌరవించే పాత్ర:
యొక్క బోర్ హోనింగ్డ్రిల్ బుషింగ్లు మరియు అమరిక రంధ్రాలు.
ప్రయోజనాలు:
కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
సాధన విక్షేపం తగ్గించడం ద్వారా సాధన జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
బహుళ ఉత్పత్తి చక్రాలలో పునరావృతమయ్యే సమలేఖనానికి హామీ ఇస్తుంది.
5. ఫోర్జింగ్ & ఎక్స్ట్రూషన్ డైస్
అప్లికేషన్లు:
అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఉక్కు కోసం హాట్ ఫోర్జింగ్ డైస్, ఎక్స్ట్రాషన్ డైస్.
గౌరవించే పాత్ర:
పూర్తి చేయడండై ఆరిఫైస్ మరియు మాండ్రెల్ బోర్లు.
ప్రయోజనాలు:
స్మూత్ మెటీరియల్ ప్రవాహం, తగ్గిన ఘర్షణ మరియు అంటుకోవడం.
నకిలీ/ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మెరుగైన డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత.
విపరీతమైన ఒత్తిడి మరియు వేడిలో డై లైఫ్ని పొడిగిస్తుంది.
6. EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషినింగ్) ఎలక్ట్రోడ్లు & డైస్
అప్లికేషన్లు:
గ్రాఫైట్ మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు, EDM-పూర్తి అచ్చులు.
గౌరవించే పాత్ర:
పోస్ట్-రీకాస్ట్ లేయర్ని తీసివేయడానికి కావిటీస్ మరియు బోర్లను EDM హోనింగ్ చేయడం.
ప్రయోజనాలు:
నాణ్యతను ప్రతిబింబించేలా- ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.
మైక్రో{0}}పగుళ్లు మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి చక్రాల సమయంలో మరణాలను మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.
సారాంశంలో: హోనింగ్ యంత్రంటూల్ & డై తయారీలో వర్తించబడుతుందిఇంజెక్షన్ అచ్చులు, స్టాంపింగ్ డైస్, ఫోర్జింగ్ డైస్, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు జిగ్స్/ఫిక్చర్స్. ఇది నిర్ధారిస్తుందిఖచ్చితమైన అమరిక, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు పొడిగించిన సాధనం జీవితం, అధిక-వాల్యూమ్, అధిక-ఖచ్చితత్వ తయారీకి ఇవన్నీ కీలకం.
