హోనింగ్ అనేది రంధ్రాల యొక్క అంతర్గత ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించే ఒక ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ప్రభావాలను సాధించడానికి హోనింగ్ హెడ్లో పొందుపరిచిన ఆయిల్స్టోన్ (హానింగ్ బార్)ని ఉపయోగించి వర్క్పీస్ ఉపరితలం యొక్క తక్కువ-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ను కలిగి ఉంటుంది.
క్రాస్ మెష్ ఫార్మేషన్ మరియు తక్కువ-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ని ఉపయోగించడం అనేది హోనింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రం. నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: హోనింగ్ హెడ్ అక్షసంబంధ దిశలో తిరుగుతుంది మరియు పరస్పరం ఉంటుంది, దీని వలన చమురు రాయి రంధ్రం గోడకు వ్యతిరేకంగా నొక్కడం, ఖండన స్పైరల్ కట్టింగ్ పథాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఖండన కోణం సాధారణంగా 10 డిగ్రీల నుండి 70 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది; తక్కువ గ్రౌండింగ్ వేగం (ఉదాహరణకు నిమిషానికి 15-30 మీటర్ల వద్ద ఉక్కు ప్రాసెసింగ్ వంటివి) మరియు నియంత్రించగల కట్టింగ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత (50-150 డిగ్రీలు ) కారణంగా, ఉపరితల అవశేష ఒత్తిడి మరియు క్షీణత పొర ప్రభావవంతంగా తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, చిప్లను కడగడానికి మరియు వాటిని చల్లబరచడానికి అధిక-పీడన కట్టింగ్ ద్రవం (కిరోసిన్ వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది.
హోనింగ్ విస్తృత ప్రాసెసింగ్ శ్రేణి, అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది స్థూపాకార రంధ్రాలు, శంఖాకార రంధ్రాలు మొదలైన వాటికి 5-500 మిల్లీమీటర్లు లేదా అంతకంటే పెద్ద వ్యాసంతో సరిపోతుంది మరియు దాదాపు అన్ని పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనం Ra=0.1~0.012 μmకి చేరుకుంటుంది, ఇది లూబ్రికేషన్కు అనుకూలమైన క్రాస్ మెష్ నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, గుండ్రని మరియు స్థూపాకార లోపాలు 0.005~0.01mm లోపల నియంత్రించబడతాయి, అయితే ఇది వర్క్పీస్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచదు.
పదార్థానికి అనుగుణంగా పదునుపెట్టే ప్రక్రియ పారామితులు సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు అనేక రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రధాన పారామీటర్లలో ఇవి ఉన్నాయి: చుట్టుకొలత వేగం (ఉక్కు 15~30 మీటర్లు/నిమి, తారాగణం ఇనుము లేదా-50 మీటర్లు/నిమి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫెర్రస్ లోహాలు), పరస్పర వేగం (15~20 మీటర్లు/నిమిషానికి మించకూడదు), ఆయిల్స్టోన్ పీడనం (కఠినంగా 0.3~0.5 మెగాపాస్కల్ కంటే తక్కువ ఉంటుంది), హోనింగ్ భత్యం సాధారణంగా 0.2 మిల్లీమీటర్లకు మించకూడదు; సాంకేతికత యొక్క పరిణామంలో, సూపర్హార్డ్ అబ్రాసివ్ ఆయిల్స్టోన్స్ (డైమండ్ లేదా క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ వంటివి) యొక్క అప్లికేషన్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఎక్స్ట్రాషన్ హోనింగ్ మరియు ఇతర శాఖలు సంక్లిష్ట ఉపరితలాలను రాపిడి ప్రవాహ మాధ్యమం ద్వారా చికిత్స చేస్తాయి.
