ప్రెసిషన్ బుషింగ్‌ల తయారీలో గౌరవించడం

1. హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం

ఖచ్చితమైన బుషింగ్లుయాంత్రిక వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయితిరిగే లేదా స్లైడింగ్ షాఫ్ట్‌లను మార్గనిర్దేశం చేయండి, మద్దతు ఇవ్వండి లేదా సమలేఖనం చేయండిఇంజిన్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్‌లు, పంపులు, డైస్ మరియు మెషినరీ జాయింట్‌లలో -.
వారి లోపలి బోరు తప్పక తీర్చాలిమైక్రాన్{0}}స్థాయి సహనంగుండ్రంగా, నిఠారుగా మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికితక్కువ రాపిడి, ఖచ్చితమైన ఫిట్, మరియు దీర్ఘ దుస్తులు జీవితం.

గౌరవించే ముందు సవాళ్లు

సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ తర్వాత (బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా రీమింగ్), దిబుషింగ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసంసాధారణంగా కలిగి ఉంటుంది:

మైనర్టేపర్లేదాగుండ్రంగా-

సాధనం గుర్తులు లేదా అలలుమ్యాచింగ్ నుండి

డైమెన్షనల్ విచలనాలుథర్మల్ లేదా బిగింపు ఒత్తిడి నుండి

ఖచ్చితత్వానికి సరిపోయేంత మృదువైన ఉపరితల ముగింపు (Ra > 0.6 µm)

ఇటువంటి లోపాలు దీనికి దారితీస్తాయి:

అసమాన షాఫ్ట్ భ్రమణం లేదా అంటుకోవడం,

వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు ఘర్షణ,

పేలవమైన సరళత నిలుపుదల, మరియు

అకాల భాగం వైఫల్యం.

అందువల్ల, హోనింగ్ యంత్రం అవసరం:

సాధించండిచివరి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం±1–2 µm లోపల.

సరైనదిజ్యామితి లోపాలు(ఓవల్, టేపర్, బారెల్ ఆకారం).

ఉత్పత్తి aనియంత్రిత ఉపరితల ముగింపుసరళత నిలుపుదల కోసం ఏకరీతి క్రాస్‌హాచ్ నమూనాతో.

మెరుగుపరచండిఉపరితల సమగ్రతఅవశేష మ్యాచింగ్ ఒత్తిడి లేదా బర్ర్స్ తొలగించడం ద్వారా.

నిర్ధారించుకోండి aఖచ్చితమైన అమరిక మరియు అమరికషాఫ్ట్ మరియు బుషింగ్ మధ్య.

2. బుషింగ్ తయారీలో హోనింగ్ మెషిన్ యొక్క విధులు

3. హోనింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది (దశల--దశల వారీగా)

దశ 1: ప్రీ{1}}మ్యాచింగ్

బుషింగ్ ఖాళీగా ఉందిడ్రిల్లింగ్ లేదా విసుగుసుమారుగా ఒక పరిమాణానికి0.05-0.15 mm తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుందిలక్ష్యం లోపలి వ్యాసం నుండి.

మెటీరియల్ సాధారణంగా ఉంటుందికాంస్య, ఇత్తడి, ఉక్కు లేదా సింటెర్డ్ మెటల్అప్లికేషన్ ఆధారంగా.

ముందుగా-యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం తరచుగా సాధన గుర్తులు మరియు స్వల్ప అవకతవకలను చూపుతుంది.

దశ 2: సెటప్ మరియు ఫిక్చరింగ్

బుషింగ్ a లో బిగించబడిందిఫిక్చర్ లేదా కొల్లెట్హోనింగ్ స్పిండిల్‌తో బోర్ అక్షం యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

A దృఢమైన లేదా తేలియాడే ఫిక్చర్సహనం అవసరాలను బట్టి ఉపయోగించవచ్చు.

సరైన ఫిక్చర్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు అసమాన స్టాక్ తొలగింపును నిరోధిస్తుంది.

దశ 3: సాధనం ఎంపిక

A చిన్న-వ్యాసం హానింగ్ మాండ్రెల్బోర్ పరిమాణానికి సరిపోయేలా ఎంపిక చేయబడింది.

మాండ్రెల్ తీసుకువెళుతుందివిస్తరించదగిన రాపిడి రాళ్ళు, తయారు చేయబడిందిఅల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, లేదాసూపర్బ్రేసివ్స్ (డైమండ్/CBN)కఠినమైన పదార్థాల కోసం.

హోనింగ్ ఆయిల్లేదాఎమల్షన్ శీతలకరణిచెత్తను ఫ్లష్ చేయడానికి మరియు పని జోన్‌ను చల్లబరచడానికి సరఫరా చేయబడుతుంది.

దశ 4: హోనింగ్ ఆపరేషన్

ప్రక్రియ కలుపుతుందిమూడు సమకాలీకరించబడిన చర్యలు:

భ్రమణం– హోనింగ్ సాధనం దాని అక్షం (100–600 rpm) చుట్టూ తిరుగుతుంది.

పరస్పరం- సాధనం బోర్ ద్వారా ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది.

రేడియల్ విస్తరణ– నియంత్రిత హైడ్రాలిక్ లేదా యాంత్రిక పీడనంతో రాపిడి రాళ్లు బయటికి నొక్కబడతాయి.

కలిసి, ఈ కదలికలు ఉత్పత్తి చేస్తాయిక్రాస్‌హాచ్ నమూనా (30 డిగ్రీ -45 డిగ్రీల కోణం)మరియు ఉపరితలం అంతటా చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని సమానంగా తొలగించండి.

ప్రధాన ప్రక్రియ లక్ష్యాలు:

బోరింగ్ వల్ల ఏర్పడిన ఆకృతి లోపాలను సరిదిద్దండి.

బోర్ పరిమాణాన్ని తుది సహనానికి తీసుకురండి.

ఆదర్శ లూబ్రికేషన్ ప్రవర్తన కోసం ఉపరితలం మృదువైన మరియు "పీఠభూమి".

దశ 5:-ప్రాసెస్ మెజర్‌మెంట్ మరియు అడ్జస్ట్‌మెంట్‌లో

అధిక-ఖచ్చితమైన బుషింగ్‌ల కోసం,ఎయిర్ గేజ్‌లు లేదా-ప్రాసెస్‌లో బోర్ కొలత వ్యవస్థలుIDని నిరంతరం పర్యవేక్షించండి.

యంత్రం స్వయంచాలకంగా రాతి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది లేదా సహనాన్ని కొనసాగించడానికి ఫీడ్ చేస్తుంది.

దశ 6: ముగింపు దశ

ఫైనర్ గ్రిట్ రాళ్లను ఫైనల్ పాస్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు (తరచుగా 800–1200 గ్రిట్).

సాధించబడిన తుది ఉపరితల ముగింపు సాధారణంగా:

రా 0.1–0.4 µm

గుండ్రనితనం 2 µm కంటే తక్కువ లేదా సమానం

100 mm పొడవుకు 3 µm కంటే తక్కువ లేదా సమానం

దశ 7: శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం

సానపెట్టిన బుషింగ్ రాపిడి కణాలను తొలగించడానికి ద్రావకం లేదా అల్ట్రాసోనిక్ పద్ధతులను ఉపయోగించి శుభ్రం చేయబడుతుంది.

బోర్ దీని కోసం తనిఖీ చేయబడింది:

వ్యాసం ఖచ్చితత్వం(మైక్రోమీటర్ లేదా ఎయిర్ గేజ్)

గుండ్రని మరియు స్థూపాకారము(రౌండ్నెస్ టెస్టర్)

ఉపరితల ఆకృతి(ప్రొఫిలోమీటర్)

బుషింగ్‌లు ప్లేటింగ్, అసెంబ్లీ లేదా ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటాయి.

4. ప్రెసిషన్ బుషింగ్స్ కోసం సాధారణ హోనింగ్ పారామితులు

5. ప్రెసిషన్ బుషింగ్స్ కోసం హోనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

పర్ఫెక్ట్ షాఫ్ట్-బోర్ ఫిట్గట్టి డైమెన్షనల్ నియంత్రణతో.

తగ్గిన ఘర్షణ మరియు దుస్తులు, మెకానికల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

మెరుగైన లూబ్రికేషన్ నిలుపుదల, క్రాస్‌హాచ్ ఉపరితలానికి ధన్యవాదాలు.

నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గింపుఆపరేషన్ సమయంలో.

పొడిగించిన భాగం జీవితకాలం, ముఖ్యంగా అధిక లోడ్ లేదా వేగం కింద.

అధిక అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వంసంభోగం భాగాల కోసం (షాఫ్ట్‌లు, పిన్స్, గైడ్‌లు).

6. బుషింగ్స్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే హోనింగ్ యంత్రాలు

7. సారాంశం

ఖచ్చితమైన బషింగ్ తయారీలో,గౌరవించడం అనివార్యంఒక యంత్ర బోర్‌ను a గా మార్చడం కోసంఫంక్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఉపరితలం.
ఇది ప్రతి బుషింగ్ బట్వాడా చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది:

స్థిరమైన షాఫ్ట్ అమరిక,

స్మూత్ రొటేషనల్ లేదా స్లైడింగ్ మోషన్, మరియు

లోడ్ కింద దీర్ఘ-కాలిక విశ్వసనీయత.

సంక్షిప్తంగా:

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్రంధ్రం నిర్వచించండి.

గౌరవించడంఇది ఒక ఖచ్చితమైన బేరింగ్ ఉపరితలం చేస్తుంది.