ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌ల తయారీలో గౌరవించడం

1. హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం

ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్లుయంత్రాలు, ఆటోమోటివ్ సిస్టమ్స్, హైడ్రాలిక్స్, రోబోటిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ అసెంబ్లీలలో ఉపయోగించే కీలకమైన భాగాలు.
వారు తరచుగా పనిచేస్తారుసంభోగం భాగాలుబుషింగ్‌లు, బేరింగ్‌లు లేదా సీల్స్‌తోఉపరితల ముగింపు, గుండ్రని మరియు సరళతసిస్టమ్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

తర్వాత కూడాటర్నింగ్, గ్రౌండింగ్, లేదా హార్డ్ టర్నింగ్, షాఫ్ట్ ఉపరితలం ఇప్పటికీ కలిగి ఉండవచ్చు:

మైక్రోస్కోపిక్ శిఖరాలు మరియు లోయలు(సీలింగ్ లేదా బేరింగ్ కాంటాక్ట్ కోసం ఉపరితల కరుకుదనం చాలా ఎక్కువ).

ఫారమ్ లోపాలుటేపర్, బారెల్ లేదా ఓవాలిటీ వంటివి.

అవశేష ఒత్తిళ్లుగ్రౌండింగ్ లేదా వేడి చికిత్స నుండి.

అస్థిరమైన సరళత లక్షణాలుఉపరితలంపై.

ఈ లోపాలు దారి తీయవచ్చు:

బేరింగ్లు లేదా సీల్స్ అధికంగా ధరించడం,

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్‌లో లీకేజీ,

భ్రమణ సమయంలో శబ్దం లేదా కంపనం, మరియు

షాఫ్ట్ యొక్క అలసట జీవితం తగ్గింది.

కాబట్టి, హోనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది:

సాధించండిమైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంవ్యాసంలో, గుండ్రంగా మరియు సూటిగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి aనియంత్రిత ఉపరితల ముగింపునిర్దిష్ట కరుకుదనం మరియు ఆకృతి నమూనాతో.

ఉపరితల వక్రీకరణలు మరియు గ్రౌండింగ్ కాలిన గాయాలు తొలగించండి.

మెరుగుపరచండిలోడ్-బేరింగ్ ఉపరితలంమరియుసరళత నిలుపుదల.

పెంచండిఅలసట బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతషాఫ్ట్ యొక్క.

2. షాఫ్ట్ ఉత్పత్తిలో హోనింగ్ మెషిన్ యొక్క విధులు

3. హోనింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది (దశల--దశల వారీగా)

దశ 1: ప్రీ{1}}మ్యాచింగ్

షాఫ్ట్‌లు ఉన్నాయితిరిగింది, కేంద్రం లేని నేల, లేదాస్థూపాకార నేలకొద్దిగా పరిమాణం వరకుభారీ పరిమాణంలో(సాధారణంగా 0.02-0.1 మిమీ ద్వారా).

హానింగ్ కోసం కనీస స్టాక్‌ను వదిలివేయడం లక్ష్యం.

భాగం కావచ్చువేడి-చికిత్స చేయబడింది(కాఠిన్యం కోసం) పూర్తి చేయడానికి ముందు.

దశ 2: సెటప్ & ఫిక్చరింగ్

షాఫ్ట్ మౌంట్ చేయబడిందికేంద్రాల మధ్య లేదా ఖచ్చితమైన చక్‌లోఅక్షం వెంట ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్వహించడానికి.

హోనింగ్ మాండ్రెల్ లేదా స్లీవ్ఏకాక్షకంగా సమలేఖనం చేయబడిందిషాఫ్ట్ వరకు.

ఫిక్చర్‌లు షాఫ్ట్‌ని అనుమతించవచ్చుతిప్పండి, డోలనం చేయండి లేదా స్థిరంగా ఉండండి, యంత్రం రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

దశ 3: సాధనం మరియు రాపిడి ఎంపిక

కోసంబాహ్య గౌరవం, షాఫ్ట్ చుట్టూ రేడియల్‌గా విస్తరించే హోనింగ్ హెడ్‌లో రాపిడి స్లీవ్‌లు లేదా బూట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.

కోసంఅంతర్గత గౌరవం(షాఫ్ట్ ఒక బోర్ కలిగి ఉంటే), రాపిడి రాళ్లతో అంతర్గత మాండ్రెల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణ రాపిడి పదార్థాలు:

అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్స్టీల్స్ కోసం.

CBN లేదా డైమండ్గట్టిపడిన మిశ్రమం లేదా క్రోమ్{0}}పూతతో కూడిన షాఫ్ట్‌ల కోసం.

హోనింగ్ ఆయిల్ లేదా ఎమల్షన్సరళత, శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపును అందిస్తుంది.

దశ 4: హోనింగ్ ఆపరేషన్

హోనింగ్ యంత్రం నిర్వహిస్తుందిఏకకాల నియంత్రిత కదలికలు:

భ్రమణం:షాఫ్ట్ లేదా సాధనం 100-500 rpm వద్ద తిరుగుతుంది.

పరస్పరం:సాధనం లేదా భాగం షాఫ్ట్ పొడవు (సాధారణంగా 10-30 మీ/నిమి స్ట్రోక్ స్పీడ్) వెంట అక్షంగా కదులుతుంది.

రేడియల్ ప్రెజర్:రాపిడి బూట్లు పదార్థం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ పొరలను సమానంగా తొలగించడానికి నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.

కలిసి, ఈ కదలికలు:

సృష్టించుక్రాస్ హాచ్ నమూనాఉపరితలంపై (కోణం సాధారణంగా 30 డిగ్రీ –45 డిగ్రీలు ).

ఎత్తైన శిఖరాలను తీసివేసి, ఆకృతిని aకి మెరుగుపరచండిపీఠభూమి ముగింపు.

గ్రౌండింగ్ లేదా బిగింపు వక్రీకరణల నుండి సేకరించిన సరైన ఫారమ్ లోపాలు.

దశ 5:{1}}ప్రాసెస్ మానిటరింగ్‌లో

ప్రెసిషన్ హోనింగ్ యంత్రాలు తరచుగా ఉపయోగిస్తాయి-ప్రాసెస్ గేజ్‌లు లేదా గాలిని కొలిచే వ్యవస్థలలోనిజ సమయంలో వ్యాసం మరియు గుండ్రనిని ట్రాక్ చేయడానికి.

CNC నియంత్రణ లక్ష్య జ్యామితిని సాధించడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి ఒత్తిడి, వేగం మరియు స్ట్రోక్ పొడవును సర్దుబాటు చేస్తుంది.

దశ 6: ఫైనల్ ఫినిషింగ్ పాస్

గత కొన్ని పాస్‌ల కోసం ఫైనర్-గ్రిట్ స్టోన్స్ (600–1200 గ్రిట్) ఉపయోగించబడ్డాయి.

లక్ష్యం సాధారణంగా వీటి మధ్య ఉపరితల ముగింపు:

రా 0.05–0.2 µmహైడ్రాలిక్ లేదా బేరింగ్ షాఫ్ట్‌ల కోసం,

Rz 1 µm కంటే తక్కువ లేదా సమానంసీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం.

ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఆదర్శవంతమైన సరళత ప్రవర్తన మరియు కనిష్ట దుస్తులను నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 7: శుభ్రపరచడం మరియు నాణ్యత తనిఖీ

సానపెట్టిన తరువాత, షాఫ్ట్ లోనవుతుంది:

అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ద్రావణి శుభ్రపరచడంరాపిడి అవశేషాలు మరియు నూనెను తొలగించడానికి.

మెట్రోలాజికల్ తనిఖీ, సహా:

వ్యాసం మరియు గుండ్రనితనం (ఎయిర్ గేజ్ లేదా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం)

ఉపరితల కరుకుదనం (ప్రొఫైలోమీటర్)

స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు రనౌట్ (డయల్ ఇండికేటర్ లేదా లేజర్ అలైన్‌మెంట్)

అన్ని ఖచ్చితమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న భాగాలు మాత్రమే ప్లేటింగ్, పూత లేదా అసెంబ్లీకి వెళ్తాయి.

4. ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌ల కోసం సాధారణ హోనింగ్ పారామితులు

5. ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్ తయారీలో హోనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

సుపీరియర్ ఉపరితల నాణ్యత– మృదువైన, పీఠభూమి ఉపరితలాలు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి మరియు ధరిస్తాయి.

అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం– కనిష్ట క్లియరెన్స్‌తో ప్రెస్ లేదా స్లిప్ ఫిట్‌లను ప్రారంభిస్తుంది.

మెరుగైన సీల్ పనితీరు- క్రాస్‌షాచ్ ఆకృతి కందెనలను నిలుపుకుంటుంది మరియు లీకేజీని నిరోధిస్తుంది.

మెరుగైన అలసట బలం- గ్రౌండింగ్ నుండి మైక్రోక్రాక్లు మరియు ఒత్తిడి రైసర్లను తొలగిస్తుంది.

తగ్గిన నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్- మెరుగైన నిఠారుగా మరియు గుండ్రంగా ఉండటం మృదువైన భ్రమణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

పొడిగించిన సేవా జీవితం- షాఫ్ట్‌లు స్కోరింగ్, గాలింగ్ మరియు తుప్పును బాగా నిరోధిస్తాయి.

6. షాఫ్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించే హోనింగ్ మెషీన్‌ల రకాలు

7. సారాంశం