1. హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ తయారీలో,హోనింగ్ అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన ముగింపు కార్యకలాపాలలో ఒకటిఎందుకంటే ఇది నేరుగా నిర్ణయిస్తుందిపనితీరు, సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువుహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు హైడ్రాలిక్ శక్తిని యాంత్రిక చలనంగా మారుస్తాయి మరియు ఇది ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుందిఉపరితల నాణ్యత మరియు జ్యామితిసిలిండర్ ట్యూబ్ యొక్క అంతర్గత బోర్ యొక్క.
చిన్న లోపాలు కూడా - తగ్గుముఖం, అలలు, కరుకుదనం లేదా --గుండ్రని{3}}
గత సీల్స్ లీకేజీ,
క్రమరహిత పిస్టన్ కదలిక,
సీల్స్ మరియు పిస్టన్ల అకాల దుస్తులు, మరియు
అంతర్గత ఘర్షణ కారణంగా శక్తి నష్టాలు.
అందువల్ల, దీనికి గౌరవం అవసరం:
అల్ట్రా-ఖచ్చితమైన బోర్ జ్యామితిని సాధించండి(±1–2 µm లోపల నిటారుగా, స్థూపాకారత మరియు గుండ్రనితనం).
సరైన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టించండి(క్రాస్షాచ్ నమూనా) ఆయిల్ ఫిల్మ్ నిలుపుదల మరియు మృదువైన పిస్టన్ కదలిక కోసం.
అవశేష పదార్థం మరియు ఒత్తిడిని తొలగించండిప్రీ-మ్యాచింగ్ ద్వారా వదిలివేయబడింది (ఉదా, బోరింగ్ లేదా లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్).
ఖచ్చితమైన సీలింగ్ మరియు నియంత్రిత ఘర్షణను నిర్ధారించుకోండిపిస్టన్ మరియు సిలిండర్ గోడ మధ్య.
మన్నికను పెంచండిసిలిండర్ యొక్క మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.
2. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ తయారీలో హోనింగ్ మెషిన్ యొక్క విధులు
A హోనింగ్ యంత్రంరెండింటినీ నిర్వహిస్తుందిదిద్దుబాటుమరియుపూర్తి చేయడంసిలిండర్ ట్యూబ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై విధులు.
| ఫంక్షన్ | వివరణ | ఫలితం / ప్రయోజనం |
|---|---|---|
| జ్యామితి దిద్దుబాటు | మునుపటి మ్యాచింగ్ నుండి మిగిలిపోయిన టేపర్, బారెల్ ఆకారాన్ని మరియు అలలను తొలగిస్తుంది. | ఖచ్చితమైన స్థూపాకార ఆకారం ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది. |
| డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం | మైక్రాన్-స్థాయి నియంత్రణతో తుది బోర్ పరిమాణాన్ని సాధిస్తుంది. | పిస్టన్ మరియు బోర్ మధ్య ఖచ్చితమైన అమరికను ప్రారంభిస్తుంది. |
| ఉపరితల ఆకృతి నియంత్రణ | నియంత్రిత క్రాస్హాచ్ కోణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది (సాధారణంగా 30 డిగ్రీ –45 డిగ్రీలు ). | చమురు నిలుపుదల మరియు సీలింగ్ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. |
| ఉపరితల ముగింపు మెరుగుదల | డిజైన్పై ఆధారపడి Ra విలువను సాధారణంగా 0.1–0.4 µmకి తగ్గిస్తుంది. | మృదువైన, స్థిరమైన ఉపరితలం ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. |
| డీబరింగ్ మరియు ఎడ్జ్ స్మూతింగ్ | బోరింగ్ నుండి మైక్రో-బర్ర్స్ లేదా మడతపెట్టిన లోహాన్ని తొలగిస్తుంది. | అసెంబ్లీ సమయంలో సీల్ నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది. |
| మెటీరియల్ ఒత్తిడి ఉపశమనం | వేడి{0}}ప్రభావిత మండలాలు లేదా అవశేష ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది. | నిర్మాణ సమగ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. |
3. గౌరవ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది (దశల--దశల వారీగా)
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ట్యూబ్ల హోనింగ్ సాధారణంగా aలో జరుగుతుందిక్షితిజసమాంతర హైడ్రాలిక్ లేదా CNC-నియంత్రిత హోనింగ్ మెషిన్, ఎందుకంటే సిలిండర్ ట్యూబ్లు పొడవుగా ఉంటాయి మరియు బోర్ పొడవుతో పాటు స్థిరమైన అమరిక మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడి అవసరం.
దశ 1: ప్రీ{1}}మ్యాచింగ్
సిలిండర్ ట్యూబ్ ఉందిలోతైన రంధ్రం వేసిన లేదా విసుగుచివరి వ్యాసం నుండి 0.3-0.5 mm లోపల వరకు.
ఉపరితలం కనిపించే మ్యాచింగ్ మార్కులు లేదా చిన్న టేపర్ కలిగి ఉండవచ్చు.
దశ 2: మౌంటు మరియు సెటప్
ట్యూబ్ ఉందిఅడ్డంగా మౌంట్ చేయబడిందిప్రత్యేక మద్దతులు లేదా ఫ్లోటింగ్ ఫిక్చర్లను ఉపయోగించి హోనింగ్ మెషీన్లో.
A మాండ్రెల్ (సాధనం)రాపిడి రాళ్లతో అమర్చిన (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, లేదా డైమండ్/CBN) బోర్ ద్వారా చొప్పించబడుతుంది.
శిధిలాలను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితలాన్ని చల్లబరచడానికి హోనింగ్ ఆయిల్ లేదా కూలెంట్ నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది.
దశ 3: హోనింగ్ ఆపరేషన్
రోటరీ మోషన్:హోనింగ్ మాండ్రెల్ బోర్ లోపల తిరుగుతుంది (సాధారణంగా 100-300 rpm).
రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్:మాండ్రెల్ అక్షంగా ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది.
రాతి విస్తరణ:రాపిడి రాళ్ళు లోపలి గోడకు వ్యతిరేకంగా నియంత్రిత ఒత్తిడితో రేడియల్గా విస్తరిస్తాయి.
మెటీరియల్ తొలగింపు:సాధనం కదులుతున్నప్పుడు, అబ్రాసివ్లు అధిక మచ్చలను తొలగిస్తాయి మరియు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తాయి.
➡ దికలిపి రోటరీ మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్లక్షణాన్ని సృష్టిస్తుందిక్రాస్ హాచ్ నమూనా, సాధారణంగా 30 డిగ్రీ –45 డిగ్రీల కోణంలో.
ఈ నమూనా సరైన ఆయిల్ ఫిల్మ్ పంపిణీ మరియు ఏకరీతి పిస్టన్ సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 4: కొలత మరియు ఇన్-ప్రాసెస్ నియంత్రణ
అధునాతన CNC హోనింగ్ సిస్టమ్స్ ఉపయోగంప్రాసెస్ గేజింగ్లో-బోర్ వ్యాసాన్ని నిరంతరం కొలవడానికి.
ఫీడ్ ఒత్తిడి లేదా స్ట్రోక్ వేగం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
దశ 5: పాస్ పూర్తి చేయడం
పేర్కొన్న వాటిని సాధించడానికి చక్కటి రాపిడి రాళ్లు లేదా వజ్రాల సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయిఉపరితల ముగింపు (రా 0.1–0.4 µm)మరియుజ్యామితి (గుండ్రనితనం 2 µm కంటే తక్కువ లేదా సమానం).
ఈ చివరి దశ సిలిండర్ OEM లేదా ISO స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 6: శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం
హోనింగ్ తర్వాత, బోర్ ఉందిద్రావకం లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వాషింగ్ తో శుభ్రంఅన్ని రాపిడి అవశేషాలను తొలగించడానికి.
బోరు కోసం తనిఖీ చేస్తారునిఠారుగా, వ్యాసం, గుండ్రని, టేపర్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనంఎయిర్ గేజ్లు లేదా ప్రొఫైలోమీటర్లను ఉపయోగించడం.
4. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం సాధారణ హోనింగ్ పారామితులు
| పరామితి | సాధారణ పరిధి | ప్రయోజనం |
|---|---|---|
| బోర్ వ్యాసం | 40 మిమీ - 500 మిమీ (సాధారణం) | హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పరిధి |
| మెటీరియల్ తొలగింపు | 0.05 mm - 0.3 mm మొత్తం | తుది పరిమాణం మరియు దిద్దుబాటు |
| క్రాస్షాచ్ యాంగిల్ | 30 డిగ్రీ -45 డిగ్రీలు | ఆప్టిమల్ లూబ్రికేషన్ |
| ఉపరితల ముగింపు (రా) | 0.1–0.4 µm | స్మూత్ స్లైడింగ్ మోషన్ |
| సహనం | ±1–3 µm | ఖచ్చితమైన సీలింగ్ |
| హోనింగ్ స్పీడ్ | 100-300 rpm భ్రమణం / 10-30 m/min స్ట్రోక్ | సమతుల్య పదార్థ తొలగింపు |
| హోనింగ్ స్టోన్స్ | అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ / సిలికాన్ కార్బైడ్ / డైమండ్ / CBN | ట్యూబ్ కాఠిన్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది |
5. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం హోనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
పర్ఫెక్ట్ సీలింగ్పిస్టన్ మరియు బోర్ మధ్య, లీక్-రహిత ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
తక్కువ రాపిడిమృదువైన కదలిక మరియు సమర్థవంతమైన శక్తి బదిలీ కోసం.
మెరుగైన ఆయిల్ ఫిల్మ్ నిలుపుదలదుస్తులు మరియు తుప్పు తగ్గించడానికి.
తగ్గిన శబ్దం మరియు కంపనంఆపరేషన్ సమయంలో.
ఎక్కువ భాగం జీవితంమరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.
సీల్స్ తో అనుకూలతఖచ్చితమైన ఉపరితల ఆకృతి మరియు జ్యామితి కారణంగా.
సారాంశం
ఖచ్చితమైన హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ తయారీలో,గౌరవించడం అనివార్యంకలయికను సాధించడం కోసండైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత పరిపూర్ణత మరియు క్రియాత్మక ఉపరితల నాణ్యతఅధిక-పనితీరు గల ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్లకు అవసరం.
గౌరవం లేకుండా:
సీలింగ్ నమ్మదగనిదిగా ఉంటుంది,
ఘర్షణ నష్టాలు పెరుగుతాయి, మరియు
సిలిండర్ పనితీరు వేగంగా క్షీణిస్తుంది.
అందువలన,హోనింగ్ మెషిన్ ఒక మెషిన్డ్ ట్యూబ్ను ఖచ్చితమైన హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్గా మారుస్తుందిఒత్తిడిలో స్థిరమైన పనితీరును అందించగల సామర్థ్యం.
సంక్షిప్తంగా:
బోరింగ్బోర్ దాని ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.
గౌరవించడందాని పనితీరును ఇస్తుంది.
