ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ భాగాల తయారీలో, హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం, ఏ రకమైన హోనింగ్ మెషిన్ అవసరం, దాని విధులు ఏమిటి మరియు ప్రత్యేకంగా హోనింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది?

1. ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ కాంపోనెంట్ తయారీలో హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం

ఏరోస్పేస్ ఇంజన్లు (జెట్ టర్బైన్లు, కంప్రెసర్లు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్టర్లు మొదలైనవి) అవసరంచాలా గట్టి సహనం, నియంత్రిత ఉపరితల ముగింపులు, మరియుఒత్తిడి-ఉచిత ఉపరితలాలు.
సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ (గ్రౌండింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్) ఎల్లప్పుడూ వీటిని ఏకకాలంలో సాధించలేవు.

అందువల్ల, దీనికి గౌరవం అవసరం:

అల్ట్రా-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించండితరచుగా లోపల - సహనం±1–2 µm.

ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపులను ఉత్పత్తి చేయండి- సాధారణంగారా 0.05–0.2 µm.

రేఖాగణిత లోపాలను సరిచేయండిగుండ్రనితనం, చురుకుదనం మరియు అలలు వంటి-

ట్రైబోలాజికల్ పనితీరును మెరుగుపరచండి- చమురు నిలుపుదల, తగ్గిన ఘర్షణ మరియు దుస్తులు నిరోధకత.

ఉపరితల సమగ్రతను మెరుగుపరచండిమునుపటి మ్యాచింగ్ దశల నుండి స్మెర్డ్ మెటల్ మరియు మైక్రో{0}}బర్ర్‌లను తీసివేయడం ద్వారా.

అమరిక మరియు ఏకాగ్రతను నిర్వహించండిక్లిష్టమైన బోర్లు మరియు సంభోగం భాగాల మధ్య.

2. ఏరోస్పేస్ భాగాలు సాధారణంగా గౌరవించబడతాయి

3. ఏరోస్పేస్ తయారీలో ఉపయోగించే హోనింగ్ మెషిన్ రకం

ఏరోస్పేస్ టాలరెన్స్‌లు మరియు పాక్షిక సంక్లిష్టత కారణంగా,CNC{0}}నియంత్రిత ప్రెసిషన్ హోనింగ్ మెషీన్‌లుసాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు:

చాలా ఆధునిక ఏరోస్పేస్ హోనింగ్ యంత్రాలుసర్వో-నడిచే, CNC ప్రోగ్రామబుల్, మరియు అమర్చారుప్రాసెస్ గేజింగ్‌లో-, ఉష్ణోగ్రత పరిహారం, మరియుడేటా లాగింగ్ప్రాసెస్ ధ్రువీకరణ కోసం (ఏఎస్9100/ISO 9001కి గుర్తించదగినది).

4. ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్స్‌లో హోనింగ్ మెషిన్ యొక్క విధులు

5. గౌరవించే ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది (దశల--దశల వారీగా)

దశ 1 - తయారీ

ఏరోస్పేస్ భాగం (ఉదా, వాల్వ్ బాడీ లేదా బేరింగ్ హౌసింగ్) ఖచ్చితమైన అమరికతో సురక్షితంగా అమర్చబడి ఉంటుంది.

పరిశుభ్రతక్లిష్టమైనది - చిన్న శిధిలాలు కూడా మైక్రాన్{1}}స్థాయి ముగింపులను మార్చగలవు.

సరైనదిరాపిడి సాధనం(స్టోన్, స్లీవ్ లేదా సింగిల్-పాస్ మాండ్రెల్) మెటీరియల్ (ఉదా., ఇంకోనెల్, టైటానియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ మిశ్రమాలు) ఆధారంగా ఎంచుకోబడుతుంది.

దశ 2 - సాధనం సెటప్

హోనింగ్ మాండ్రెల్ అమర్చబడిందిరాపిడి రాళ్ళు(సాధారణంగావజ్రంలేదాCBN) రేడియల్‌గా మౌంట్ చేయబడింది.

సాధనం విస్తరణసర్వో లేదా హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్డ్ఏకరీతి ఒత్తిడి కోసం.

వంటి పారామితులుస్ట్రోక్ పొడవు, కుదురు వేగం, ఒత్తిడి మరియు ఫీడ్ రేటుCNC ద్వారా ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి.

దశ 3 - హోనింగ్ ఆపరేషన్

(a) ఏకకాల భ్రమణం మరియు పరస్పరం

సానబెట్టిన తలతిరుగుతుంది (100–400 rpm)అయితేఅక్షంగా పరస్పరం (10-30 మీ/నిమి).

ఈ చలనం చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది (సాధారణంగా 0.005–0.05 మిమీ) మరియు చక్కటి, క్రాస్{2}}పొదిగిన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(బి) శీతలకరణి మరియు సరళత

అధిక-నాణ్యత హోనింగ్ ఆయిల్ లేదా ఎమల్షన్ వీరికి నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది:

రాపిడి శిధిలాలను ఫ్లష్ చేయండి

వేడి ఉత్పత్తిని నిరోధించండి

డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించండి

(సి) నిజ{0}}సమయ కొలత

ఎయిర్ గేజ్‌లను-ప్రాసెస్ చేస్తోందిలేదాLVDT సెన్సార్లుబోర్ పరిమాణం మరియు గుండ్రనిని పర్యవేక్షించండి.

లక్ష్య పరిమాణాన్ని చేరుకున్నప్పుడు యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది (ఆటో షట్{0}}ఆఫ్).

దశ 4 - పూర్తి చేయడం లేదా పీఠభూమి గౌరవించడం

చక్కటి గ్రిట్ లేదాబ్రష్ హోనింగ్ పాస్a సృష్టించడానికి అనుసరిస్తుందిపీఠభూమి ఉపరితలం:

శిఖరాలు సమం చేయబడ్డాయి

చమురు నిలుపుదల కోసం లోయలు మిగిలి ఉన్నాయి

Ra 0.05–0.2 µm, Rz 0.3–0.8 µm సాధిస్తుంది

ఈ దశ ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనదిహైడ్రాలిక్ బోర్లు మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు, ఇక్కడ సరళత మరియు సీలింగ్ కీలకం.

దశ 5 - తనిఖీ మరియు ధ్రువీకరణ

పోస్ట్{0}}గౌరవించడం, భాగాలు జరుగుతాయి:

ఎయిర్ గేజ్ కొలత(వ్యాసం, గుండ్రని)

ఉపరితల ప్రొఫైలోమెట్రీ

బోర్ అమరిక ధృవీకరణ

పరిశుభ్రత తనిఖీ(ISO 16232 లేదా తత్సమానం)

అన్ని కొలతలు సాధారణంగా డిజిటల్‌గా రికార్డ్ చేయబడతాయిగుర్తించదగిన మరియు నాణ్యత ధృవీకరణ.

6. సాధారణ ప్రక్రియ పారామితులు

7. సారాంశం