ప్రెసిషన్ బేరింగ్స్ తయారీలో, హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం, దాని విధులు ఏమిటి మరియు ప్రత్యేకంగా హోనింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది?

1. ప్రెసిషన్ బేరింగ్ తయారీలో హోనింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరం

గౌరవించడం అవసరం ఎందుకంటేబేరింగ్‌లు చాలా ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, గుండ్రనితనం, స్థూపాకారత మరియు ఉపరితల ముగింపును కోరుతాయివంటి భాగాలలోలోపలి వలయాలు, బాహ్య వలయాలు మరియు బేరింగ్ స్లీవ్‌లు. అవశేష ఉపరితల ఒత్తిళ్లు, సూక్ష్మ{1}}కరుకుదనం మరియు ఆకృతి వక్రీకరణల కారణంగా గ్రౌండింగ్ మాత్రమే ఈ ఖచ్చితమైన అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చలేదు.

ప్రధాన కారణాలు:

అల్ట్రా-అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం

బేరింగ్‌లకు సాధారణంగా సహనం అవసరంమైక్రాన్ లేదా ఉప{0}}మైక్రాన్ పరిధి ( 1–2 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానం).

గ్రైండింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఈ టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి చివరి కొన్ని మైక్రోమీటర్ల మెటీరియల్‌ని హోనింగ్ తొలగిస్తుంది.

ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం

బేరింగ్ రేస్‌వేలు మరియు బోర్‌ల పరిధిలో ముగింపులు అవసరంరా 0.02-0.2 μm.

హోనింగ్ గ్రౌండింగ్ గుర్తులను తొలగిస్తుంది మరియు మెరుగైన సరళత మరియు తగ్గిన ఘర్షణ కోసం ఉపరితలం-వంటి పీఠభూమిని సృష్టిస్తుంది.

రేఖాగణిత లోపాలను సరి చేస్తోంది

వంటి చిన్న ఆకార లోపాలను సరిచేస్తుందిగుండ్రంగా, కుదురుగా మరియు అలలుగా-మునుపటి ప్రక్రియల వల్ల ఏర్పడింది.

రేస్‌వేలు మరియు బోర్లు ఖచ్చితంగా స్థూపాకారంగా మరియు ఏకాక్షకంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు బేరింగ్ లైఫ్‌ని మెరుగుపరుస్తుంది

మెరుగుపరచబడిన ఉపరితలం లూబ్రికెంట్ ఫిల్మ్‌లను మరింత ప్రభావవంతంగా నిలుపుకుంటుంది, లోహాన్ని{0}}మెటల్ కాంటాక్ట్‌గా-తగ్గిస్తుంది.

ఘర్షణ వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. బేరింగ్ తయారీలో హోనింగ్ మెషిన్ యొక్క విధులు

3. హోనింగ్ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా ఎలా నిర్వహించబడుతుంది

బేరింగ్‌ల కోసం హోనింగ్ ఆపరేషన్ భాగం (ఇన్నర్ రింగ్, ఔటర్ రింగ్ లేదా స్లీవ్)పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా ఈ దశలను అనుసరిస్తుంది:

దశ 1: తయారీ

వర్క్‌పీస్ (ఉదా, బేరింగ్ ఇన్నర్ రింగ్) గట్టిపడుతుంది మరియు ముందుగా గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది.

హోన్డ్ ఏరియా (సాధారణంగా బోర్ లేదా రేస్‌వే) a పై సమలేఖనం చేయబడిందిక్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు హోనింగ్ యంత్రం.

దశ 2: హోనింగ్ సాధనాన్ని మౌంట్ చేయడం

A మాండ్రెల్ లేదా రాతి అసెంబ్లీని గౌరవించడంబోర్లోకి చొప్పించబడింది.

సాధనం ఉందిరాపిడి రాళ్ళు(డైమండ్, CBN, లేదా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్) ఉపరితలాన్ని సంప్రదించడానికి రేడియల్‌గా విస్తరిస్తుంది.

దశ 3: గౌరవించే చర్య

మాండ్రెల్తిరుగుతుంది మరియు పరస్పరం తిరుగుతుందిఏకకాలంలో.

కలిపిభ్రమణ + పరస్పరంచలనం నియంత్రిత ఉత్పత్తి చేస్తుందిక్రాస్ హాచ్ నమూనా.

పదార్థం తొలగించబడినందున రాళ్లను క్రమంగా విస్తరించడానికి ఫీడ్ ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది.

సాధారణ పారామితులు:

వేగం: 100–600 rpm (రోటరీ)

స్ట్రోక్: 10-50 మిమీ/సె (పరస్పరీకరణ)

స్టాక్ తొలగింపు: 2-20 µm

దశ 4: కొలత మరియు అభిప్రాయం

ఖచ్చితమైన బేరింగ్ లైన్‌లలో,-ప్రాసెస్ గేజింగ్ తరచుగా ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.

బోర్ పరిమాణం మరియు జ్యామితి నిజ{0}}సమయంలో పర్యవేక్షించబడతాయి, సహనాన్ని కొనసాగించడానికి ఫీడ్‌ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

దశ 5: శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం

పదునుపెట్టిన తర్వాత, అబ్రాసివ్‌లు మరియు చమురు అవశేషాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ శుభ్రం చేయబడుతుంది.

డైమెన్షనల్ తనిఖీ నిర్ధారిస్తుంది:

±1 μm లోపల బోర్ వ్యాసం

గుండ్రనితనం 0.5 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానం

ఉపరితల ముగింపు Ra 0.1 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానం

4. బేరింగ్ భాగాలలో ఉదాహరణ అప్లికేషన్లు

5. సారాంశం: గౌరవించడం ఎందుకు అనివార్యం